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半再生重整技术

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       催化重整技术是现代炼油工艺中重要的工艺技术之一。通过催化重整工艺可以将低辛烷值的石脑油馏分变为富含芳烃的高辛烷值组分,同时催化重整装置所副产的氢气也是炼厂氢气的主要来源。随着汽车工业的快速发展和石油化学工业对芳烃需求的增长,特别是国家环境法规的日益严格,催化重整作为生产高辛烷值汽油调合组分和芳烃的重要炼油工艺,在世界炼油和化工工业中发挥着越来越重要的作用。

       催化重整按照目的产品用途分为炼油型和化工型。炼油型重整的产品主要用来进行汽油调合,从操作上追求高液收,对产物辛烷值要求不是很苛刻;化工型重整产品主要用来生产芳烃产品,对产物辛烷值要求较高,同时必然带来产物液收的较低。

       催化重整按照催化剂再生方式分为半再生、循环再生、连续再生三种。半再生重整由于装置投资规模小、操作费用低、适用于不同的生产规模等特点,在重整工艺中仍占有重要地位。

       催化重整技术的兴起,主要源于:

       1.芳烃市场的火爆,催化重整装置是目前主要的从石油中生产芳烃的工艺装置。

       2.炼厂对氢气的需求,市场对燃料产品的数量、质量要求不断提高,炼厂为满足需求,不断增加加氢装置。

       3.汽油指标的不断提高,导致炼厂汽油池中的辛烷值、硫含量、烯烃含量等矛盾突出。通过重整汽油来缓解汽油池中的辛烷值不足、硫含量、烯烃含量偏高问题。







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       安耐吉公司开发的半再生重整催化剂AR-C及AR-D,采用改性分子筛为载体,具有低铂、高活性、高选择性、化学稳定性好、积碳速率低、机械强度高等特点。采用我公司半再生重整技术可使重整生成油辛烷值(RON)达到95~98,液收85%~88%。



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