为改善汽油池中各组分的分布，经过多年的研究，安耐吉公司开发了环烷脱氢技术，用于生产不含烯烃、硫含量很低、辛烷值高的汽油调合组分并副产部分氢气，该工艺具有投资低、能耗低、产品液收高的优点。

       该技术源于：

       1.部分企业有石脑油加氢装置，规模一般在15～30万吨/年，生产低硫石脑油，其产品调入汽油。

       2.部分企业有石脑油资源，一般在15～30万吨/年，没有合适装置处理。

       3.考虑到投资和效益，希望一套装置能解决问题，不计划上马配套装置，如苯抽提。

       4.针对中小型企业石脑油加工现状，为降低催化剂费用、投资和能耗，不考虑连续重整，只考虑固定床重整并采取一种简易环烷脱氢技术，解决产品苯含量高和液收低的问题，但适当降低产品辛烷值预期值。 

       环烷脱氢技术具有如下特点：

       1.只设置一反和二反，催化剂装填量只有常规重整装置的30%；

      2.循环氢流量降低一半；

      3.原料辛烷值约60，产品辛烷值RON约85，液收约95%，氢产约1.2%；

      4.催化剂运行周期约3年以上。

      5.环烷脱氢技术流程与常规固定床半再生重整流程基本一致，只是“裁减”了一些设备，必要时可以增加设备回到常规流程，在设计和建设时需予以考虑。

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